સમાચાર

વિખેરનારને ભીનાશ અને વિખેરી નાખનાર એજન્ટ પણ કહેવાય છે.એક તરફ, તે ભીનાશની અસર ધરાવે છે, બીજી તરફ, તેના સક્રિય જૂથનો એક છેડો સૂક્ષ્મ કણોમાં કચડી રંગદ્રવ્યની સપાટી પર શોષી શકાય છે, અને બીજા છેડાને શોષણ સ્તર બનાવવા માટે આધાર સામગ્રીમાં દ્રાવક કરવામાં આવે છે. વધુ શોષણ જૂથો, સાંકળની કડી જેટલી લાંબી, શોષણ સ્તર વધુ ગાઢ) ચાર્જ રિપ્લેશન (વોટર-આધારિત પેઇન્ટ) અથવા એન્ટ્રોપી રિપ્લેશન (દ્રાવક-આધારિત પેઇન્ટ) ઉત્પન્ન કરવા માટે, જેથી રંગદ્રવ્યના કણોને વિખેરી શકાય અને પેઇન્ટમાં સસ્પેન્ડ કરી શકાય. ફરીથી flocculation ટાળવા માટે લાંબો સમય.આ પેઇન્ટ સિસ્ટમની સંગ્રહ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
 
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારના વિખેરનારા.
1.એનિઓનિક ભીનાશ અને વિખેરી નાખનાર એજન્ટ
તેમાંના મોટા ભાગના બિન-ધ્રુવીય, નકારાત્મક ચાર્જ હાઇડ્રોકાર્બન સાંકળ અને ધ્રુવીય હાઇડ્રોફિલિક જૂથથી બનેલા છે.બે જૂથો પરમાણુના બે છેડા પર છે, જે અસમપ્રમાણ હાઇડ્રોફિલિક અને ઓલિઓફિલિક મોલેક્યુલર માળખું બનાવે છે.તેની જાતો છે: સોડિયમ ઓલિટ C17H33COONa, કાર્બોક્સિલેટ, સલ્ફેટ (RO-SO3Na), સલ્ફોનેટ (R-SO3Na), વગેરે. anionic dispersants ની સુસંગતતા સારી છે, અને polycarboxylic acid polymers, વગેરે પણ દ્રાવક આધારિત કોટિંગ પર લાગુ કરી શકાય છે. અને નિયંત્રિત ફ્લોક્યુલેશન-ટાઈપ ડિસ્પર્સન્ટ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2.Cationic ભીનાશ અને વિખેરી નાખનાર એજન્ટ
તે બિન-ધ્રુવીય આધાર પોઝિટિવલી ચાર્જ્ડ સંયોજનો છે, મુખ્યત્વે એમાઈન ક્ષાર, ચતુર્થાંશ એમાઈન ક્ષાર, પાયરિડીનિયમ ક્ષાર, વગેરે. કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ મજબૂત શોષણ શક્તિ ધરાવે છે અને કાર્બન બ્લેક, વિવિધ આયર્ન ઓક્સાઇડ અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો પર વધુ સારી રીતે વિખેરવાની અસર ધરાવે છે, પરંતુ તે નોંધવું જોઈએ. કે તેઓ બેઝ મટિરિયલમાં રહેલા કાર્બોક્સિલ જૂથ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને એ પણ નોંધે છે કે તેનો ઉપયોગ એનિઓનિક ડિસ્પર્સન્ટ્સ સાથે એકસાથે થવો જોઈએ નહીં.

3.નિયંત્રિત ફ્રી રેડિકલ પ્રકાર હાયપરડિસ્પર્સન્ટ
બીજું, વિખેરી નાખનારની ભૂમિકા
1. ચળકાટમાં સુધારો કરો અને સ્તરીકરણ અસરમાં વધારો કરો.
2. તરતા રંગ અને ફૂલોને અટકાવો.
3. કલરિંગ પાવરમાં સુધારો.
4. સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને રંગદ્રવ્ય લોડિંગમાં વધારો કરે છે.
5. ફ્લોક્યુલેશન ઘટાડવું, રચનાત્મકતા અને ઉપયોગીતામાં વધારો.
6. રિકોર્સ અટકાવો અને સંગ્રહ સ્થિરતા વધારો.
7. રંગ ફેલાવો અને રંગ સંતૃપ્તિ વધારો.
8. પારદર્શિતા અથવા કવરિંગ પાવર વધારો.
9.ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો.
10. પતાવટ અટકાવો.