સમાચાર

ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેકનોલોજીને કોન્સોલીડેશન એબ્રેસીવ કટીંગ ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.કટીંગની અસર હાંસલ કરવા માટે તે સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર ડાયમન્ડ એબ્રેસિવ કન્સોલિડેટેડ ડાયમન્ડ વાયરની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા રેઝિન બોન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે, ડાયમન્ડ વાયર સિલિકોન સળિયા અથવા સિલિકોન ઇન્ગોટની સપાટી પર સીધો અભિનય કરે છે.ડાયમંડ વાયર કટીંગમાં ઝડપી કટીંગ ઝડપ, ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ અને ઓછી સામગ્રી નુકશાનની લાક્ષણિકતાઓ છે.

હાલમાં, ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર માટે સિંગલ ક્રિસ્ટલ માર્કેટ સંપૂર્ણપણે સ્વીકારવામાં આવ્યું છે, પરંતુ તે પ્રમોશનની પ્રક્રિયામાં પણ આવી ગયું છે, જેમાંથી વેલ્વેટ સફેદ સૌથી સામાન્ય સમસ્યા છે.આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન વેફર વેલ્વેટ સફેદ સમસ્યાને કેવી રીતે અટકાવી શકાય તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયા એ છે કે રેઝિન પ્લેટમાંથી વાયર સો મશીન ટૂલ દ્વારા કાપવામાં આવેલ સિલિકોન વેફરને દૂર કરવી, રબરની પટ્ટી દૂર કરવી અને સિલિકોન વેફરને સાફ કરવી.સફાઈ સાધનો મુખ્યત્વે પૂર્વ-સફાઈ મશીન (ડિગમિંગ મશીન) અને સફાઈ મશીન છે.પ્રી-ક્લિનિંગ મશીનની મુખ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-સ્પ્રે-સ્પ્રે-અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ-ડિગમિંગ-ક્લિન વોટર રિન્સિંગ-અંડરફીડિંગ.સફાઈ મશીનની મુખ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-શુદ્ધ પાણીથી કોગળા-શુદ્ધ પાણીથી કોગળા-આલ્કલી ધોવા-આલ્કલી ધોવા-શુદ્ધ પાણીથી કોગળા-શુદ્ધ પાણીથી કોગળા-પ્રી-ડિહાઇડ્રેશન (ધીમા લિફ્ટિંગ) -સૂકવણી-ખોરાક.

સિંગલ-ક્રિસ્ટલ મખમલ બનાવવાનો સિદ્ધાંત

મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર એ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરના એનિસોટ્રોપિક કાટની લાક્ષણિકતા છે.પ્રતિક્રિયા સિદ્ધાંત એ નીચેના રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સમીકરણ છે:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

સારમાં, સ્યુડે રચના પ્રક્રિયા છે: વિવિધ સ્ફટિક સપાટીના વિવિધ કાટ દર માટે NaOH સોલ્યુશન, (111) કરતા (100) સપાટીના કાટની ઝડપ, તેથી (100) એનિસોટ્રોપિક કાટ પછી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર માટે, આખરે સપાટી પર રચાય છે. (111) ચાર બાજુવાળા શંકુ, એટલે કે "પિરામિડ" માળખું (આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે).માળખું રચાયા પછી, જ્યારે પ્રકાશ ચોક્કસ ખૂણા પર પિરામિડ ઢોળાવ સાથે આવે છે, ત્યારે પ્રકાશ બીજા ખૂણા પર ઢાળ પર પ્રતિબિંબિત થશે, ગૌણ અથવા વધુ શોષણ બનાવે છે, આમ સિલિકોન વેફરની સપાટી પરની પરાવર્તનક્ષમતા ઘટાડે છે. , એટલે કે, લાઇટ ટ્રેપ અસર (આકૃતિ 2 જુઓ)."પિરામિડ" સ્ટ્રક્ચરનું કદ અને એકરૂપતા જેટલી સારી છે, છટકું અસર વધુ સ્પષ્ટ છે અને સિલિકોન વેફરની સપાટી નીચી છે.

આકૃતિ 1: આલ્કલી ઉત્પાદન પછી મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન વેફરનું માઇક્રોમોર્ફોલોજી

આકૃતિ 2: "પિરામિડ" સ્ટ્રક્ચરનો લાઇટ ટ્રેપ સિદ્ધાંત

સિંગલ ક્રિસ્ટલ વ્હાઇટિંગનું વિશ્લેષણ

સફેદ સિલિકોન વેફર પર ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને, એવું જાણવા મળ્યું કે આ વિસ્તારમાં સફેદ વેફરનું પિરામિડ માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે રચાયું ન હતું, અને સપાટી પર "મીણ જેવું" અવશેષનું સ્તર હોય તેવું લાગતું હતું, જ્યારે સ્યુડેનું પિરામિડ માળખું. સમાન સિલિકોન વેફરના સફેદ વિસ્તારમાં વધુ સારી રીતે રચના કરવામાં આવી હતી (જુઓ આકૃતિ 3).જો મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરની સપાટી પર અવશેષો હોય, તો સપાટી પર શેષ વિસ્તાર "પિરામિડ" બંધારણનું કદ અને એકરૂપતા જનરેશન હશે અને સામાન્ય વિસ્તારની અસર અપૂરતી હશે, પરિણામે શેષ મખમલ સપાટીની પરાવર્તનક્ષમતા સામાન્ય વિસ્તાર કરતા વધારે છે. સફેદ તરીકે પ્રતિબિંબિત દ્રશ્યમાં સામાન્ય વિસ્તારની તુલનામાં ઉચ્ચ પરાવર્તકતા ધરાવતો વિસ્તાર.સફેદ વિસ્તારના વિતરણ આકાર પરથી જોઈ શકાય છે, તે મોટા વિસ્તારમાં નિયમિત અથવા નિયમિત આકાર નથી, પરંતુ માત્ર સ્થાનિક વિસ્તારોમાં.એવું હોવું જોઈએ કે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના સ્થાનિક પ્રદૂષકોને સાફ કરવામાં આવ્યા ન હોય અથવા સિલિકોન વેફરની સપાટીની સ્થિતિ ગૌણ પ્રદૂષણને કારણે થાય.

આકૃતિ 3: વેલ્વેટ વ્હાઇટ સિલિકોન વેફર્સમાં પ્રાદેશિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તફાવતોની સરખામણી

ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફરની સપાટી વધુ સરળ છે અને નુકસાન ઓછું છે (આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે).મોર્ટાર સિલિકોન વેફરની તુલનામાં, આલ્કલી અને ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર સપાટીની પ્રતિક્રિયા ગતિ મોર્ટાર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન વેફર કરતા ધીમી છે, તેથી મખમલની અસર પર સપાટીના અવશેષોનો પ્રભાવ વધુ સ્પષ્ટ છે.

આકૃતિ 4: (A) મોર્ટાર કટ સિલિકોન વેફરનો સરફેસ માઇક્રોગ્રાફ (B) ડાયમંડ વાયર કટ સિલિકોન વેફરનો સરફેસ માઇક્રોગ્રાફ

ડાયમંડ વાયર-કટ સિલિકોન વેફર સપાટીનો મુખ્ય શેષ સ્ત્રોત

(1) શીતક: હીરાના વાયર કટીંગ શીતકના મુખ્ય ઘટકો સર્ફેક્ટન્ટ, ડિસ્પર્સન્ટ, ડિફેમેજન્ટ અને પાણી અને અન્ય ઘટકો છે.ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન સાથે કટીંગ પ્રવાહીમાં સારી સસ્પેન્શન, વિક્ષેપ અને સરળ સફાઈ ક્ષમતા છે.સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે વધુ સારી હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો હોય છે, જે સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં સાફ કરવાનું સરળ છે.પાણીમાં આ ઉમેરણોનું સતત હલનચલન અને પરિભ્રમણ મોટી સંખ્યામાં ફીણ ઉત્પન્ન કરશે, પરિણામે શીતકનો પ્રવાહ ઘટશે, ઠંડકની કામગીરીને અસર કરશે, અને ગંભીર ફીણ અને તે પણ ફોમ ઓવરફ્લો સમસ્યાઓ, જે ઉપયોગને ગંભીર અસર કરશે.તેથી, શીતકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિફોમિંગ એજન્ટ સાથે થાય છે.ડિફોમિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, પરંપરાગત સિલિકોન અને પોલિથર સામાન્ય રીતે નબળા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે.પાણીમાં દ્રાવકને શોષવામાં ખૂબ જ સરળ છે અને તે પછીની સફાઈમાં સિલિકોન વેફરની સપાટી પર રહે છે, પરિણામે સફેદ ડાઘની સમસ્યા થાય છે.અને શીતકના મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત નથી, તેથી, તેને બે ઘટકોમાં બનાવવું આવશ્યક છે, મુખ્ય ઘટકો અને ડિફોમિંગ એજન્ટો પાણીમાં ઉમેરવામાં આવ્યા હતા, ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ફીણની સ્થિતિ અનુસાર, માત્રાત્મક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અસમર્થ એન્ટિફોમ એજન્ટોનો ઉપયોગ અને ડોઝ, સરળતાથી એનોમિંગ એજન્ટોના ઓવરડોઝની મંજૂરી આપી શકે છે, જે સિલિકોન વેફર સપાટીના અવશેષોમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, તે ચલાવવા માટે પણ વધુ અસુવિધાજનક છે, જો કે, કાચા માલની ઓછી કિંમત અને કાચા ડિફોમિંગ એજન્ટને કારણે સામગ્રી, તેથી, મોટાભાગના ઘરેલું શીતક આ ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે;અન્ય શીતક નવા ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત હોઈ શકે છે, કોઈ ઉમેરા નથી, અસરકારક રીતે અને માત્રાત્મક રીતે તેની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અસરકારક રીતે વધુ પડતા ઉપયોગને અટકાવી શકે છે, કસરતો કરવા માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે, યોગ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે, તેની અવશેષોને ખૂબ જ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જાપાનમાં અને કેટલાક સ્થાનિક ઉત્પાદકો આ ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમ અપનાવે છે, જો કે, તેના કાચા માલના ઊંચા ખર્ચને કારણે, તેની કિંમતનો ફાયદો સ્પષ્ટ નથી.

(2) ગુંદર અને રેઝિન સંસ્કરણ: હીરાના વાયર કાપવાની પ્રક્રિયાના પછીના તબક્કામાં, આવનારા છેડાની નજીકના સિલિકોન વેફરને અગાઉથી કાપી નાખવામાં આવ્યું છે, આઉટલેટના છેડે સિલિકોન વેફર હજુ સુધી કાપવામાં આવ્યું નથી, પ્રારંભિક કટ ડાયમંડ વાયરે રબર લેયર અને રેઝિન પ્લેટમાં કાપવાનું શરૂ કર્યું છે, કારણ કે સિલિકોન સળિયા ગુંદર અને રેઝિન બોર્ડ બંને ઇપોક્સી રેઝિન પ્રોડક્ટ્સ છે, તેનો નરમ થવાનો બિંદુ મૂળભૂત રીતે 55 અને 95℃ વચ્ચે હોય છે, જો રબર લેયર અથવા રેઝિનનો નરમ થવાનો બિંદુ પ્લેટ ઓછી છે, તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ગરમ થઈ શકે છે અને તે નરમ અને ઓગળી શકે છે, સ્ટીલ વાયર અને સિલિકોન વેફર સપાટી સાથે જોડાયેલ છે, કારણ કે હીરાની લાઇનની કટીંગ ક્ષમતા ઘટી છે, અથવા સિલિકોન વેફર પ્રાપ્ત થાય છે અને રેઝિનથી ડાઘાવાળું, એકવાર જોડાઈ ગયા પછી તેને ધોઈ નાખવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, આ પ્રકારનું દૂષણ મોટે ભાગે સિલિકોન વેફરની કિનારી કિનારે થાય છે.

(3) સિલિકોન પાવડર: હીરાના તાર કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઘણો સિલિકોન પાવડર ઉત્પન્ન થશે, કટીંગ સાથે, મોર્ટાર શીતક પાવડરની સામગ્રી વધુ અને વધુ હશે, જ્યારે પાવડર પૂરતો મોટો હશે, ત્યારે સિલિકોન સપાટીને વળગી રહેશે, અને સિલિકોન પાઉડરના કદ અને કદના હીરાના તારનું કટીંગ સિલિકોન સપાટી પર તેને શોષવામાં સરળતા તરફ દોરી જાય છે, તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે.તેથી, શીતકની અપડેટ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો અને શીતકમાં પાવડરની સામગ્રીને ઓછી કરો.

(4) ક્લિનિંગ એજન્ટ: ડાયમંડ વાયર કટીંગ ઉત્પાદકોનો વર્તમાન ઉપયોગ મોટે ભાગે એક જ સમયે મોર્ટાર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે, મોટે ભાગે મોર્ટાર કટીંગ પ્રીવોશિંગ, સફાઈ પ્રક્રિયા અને સફાઈ એજન્ટ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે, કટીંગ મિકેનિઝમમાંથી સિંગલ ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેક્નોલૉજી બનાવે છે. લાઇનના સંપૂર્ણ સેટ, શીતક અને મોર્ટાર કટિંગમાં મોટો તફાવત છે, તેથી સંબંધિત સફાઈ પ્રક્રિયા, સફાઈ એજન્ટની માત્રા, ફોર્મ્યુલા, વગેરે ડાયમંડ વાયર કટીંગ માટે હોવા જોઈએ અનુરૂપ ગોઠવણ કરો.સફાઈ એજન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, મૂળ સફાઈ એજન્ટ ફોર્મ્યુલા સર્ફેક્ટન્ટ, ક્ષારતા હીરાના વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફરની સફાઈ માટે યોગ્ય નથી, ડાયમંડ વાયર સિલિકોન વેફરની સપાટી માટે હોવી જોઈએ, લક્ષિત સફાઈ એજન્ટની રચના અને સપાટીના અવશેષો, અને સાથે લો. સફાઈ પ્રક્રિયા.ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, મોર્ટાર કટીંગમાં ડિફોમિંગ એજન્ટની રચનાની જરૂર નથી.

(5) પાણી: હીરાના તાર કાપવા, પ્રી-વોશિંગ અને ક્લિનિંગ ઓવરફ્લો પાણીમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે, તે સિલિકોન વેફરની સપાટી પર શોષાઈ શકે છે.

મખમલના વાળને સફેદ દેખાવાની સમસ્યા ઓછી કરવા માટેના સૂચનો

(1) શીતકનો સારા વિક્ષેપ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે, અને શીતકને સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના શીતક ઘટકોના અવશેષોને ઘટાડવા માટે ઓછા-અવશેષ ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે;

(2) સિલિકોન વેફરનું પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ગુંદર અને રેઝિન પ્લેટનો ઉપયોગ કરો;

(3) શીતકને શુદ્ધ પાણીથી ભેળવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે વપરાયેલ પાણીમાં કોઈ સરળ અવશેષ અશુદ્ધિઓ નથી;

(4) ડાયમંડ વાયર કટ સિલિકોન વેફરની સપાટી માટે, પ્રવૃત્તિ અને સફાઈ અસર વધુ યોગ્ય સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો;

(5) કટીંગ પ્રક્રિયામાં સિલિકોન પાવડરની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે ડાયમંડ લાઇન શીતક ઓનલાઇન રિકવરી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી વેફરની સિલિકોન વેફર સપાટી પર સિલિકોન પાવડરના અવશેષોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય.તે જ સમયે, સિલિકોન પાવડર સમયસર ધોવાઇ જાય તેની ખાતરી કરવા માટે, તે પાણીના તાપમાન, પ્રવાહ અને પ્રી-વોશિંગમાં સમયના સુધારણાને પણ વધારી શકે છે.

(6) એકવાર સફાઈ ટેબલ પર સિલિકોન વેફર મૂકવામાં આવે, તે પછી તરત જ તેની સારવાર કરવી જોઈએ, અને સમગ્ર સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરને ભીનું રાખવું જોઈએ.

(7) સિલિકોન વેફર ડિગમિંગની પ્રક્રિયામાં સપાટીને ભીની રાખે છે, અને કુદરતી રીતે સુકાઈ શકતું નથી.(8) સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં, સિલિકોન વેફરની સપાટી પર ફૂલોના ઉત્પાદનને રોકવા માટે હવામાં ખુલ્લા થવાનો સમય શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઘટાડી શકાય છે.

(9) સફાઈ કર્મચારીઓએ સમગ્ર સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરવો જોઈએ નહીં, અને રબરના ગ્લોવ્ઝ પહેરવા જોઈએ, જેથી ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રિન્ટિંગ ઉત્પન્ન ન થાય.

(10) સંદર્ભ [2] માં, બેટરીનો અંત 1:26 (3%NaOH સોલ્યુશન) ના વોલ્યુમ રેશિયો અનુસાર હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ H2O2 + આલ્કલી NaOH સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે સમસ્યાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.તેનો સિદ્ધાંત સેમિકન્ડક્ટર સિલિકોન વેફરના SC1 ક્લિનિંગ સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે લિક્વિડ 1 તરીકે ઓળખાય છે) જેવો જ છે.તેની મુખ્ય પદ્ધતિ: સિલિકોન વેફર સપાટી પરની ઓક્સિડેશન ફિલ્મ H2O2 ના ઓક્સિડેશન દ્વારા રચાય છે, જે NaOH દ્વારા કાટમાં આવે છે, અને ઓક્સિડેશન અને કાટ વારંવાર થાય છે.તેથી, સિલિકોન પાવડર, રેઝિન, મેટલ, વગેરે) સાથે જોડાયેલા કણો પણ કાટ સ્તર સાથે સફાઈ પ્રવાહીમાં આવે છે;H2O2 ના ઓક્સિડેશનને કારણે, વેફર સપાટી પરના કાર્બનિક પદાર્થો CO2, H2O માં વિઘટિત થાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે.સફાઈની આ પ્રક્રિયા છે સિલિકોન વેફર ઉત્પાદકો આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને હીરાના વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન વેફર, સિલિકોન વેફર સ્થાનિક અને તાઈવાનમાં સિલિકોન વેફર અને અન્ય બેટરી ઉત્પાદકો બેચ ઉપયોગ મખમલ સફેદ સમસ્યા ફરિયાદો છે.ત્યાં પણ બેટરી ઉત્પાદકો સમાન મખમલ પૂર્વ સફાઈ પ્રક્રિયા ઉપયોગ કર્યો છે, પણ અસરકારક રીતે મખમલ સફેદ દેખાવ નિયંત્રિત.તે જોઈ શકાય છે કે આ સફાઈ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફરના અવશેષોને દૂર કરવા માટે સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી બેટરીના અંતે સફેદ વાળની ​​સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય.

નિષ્કર્ષ

હાલમાં, સિંગલ ક્રિસ્ટલ કટીંગ ક્ષેત્રે ડાયમંડ વાયર કટીંગ એ મુખ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી બની ગઈ છે, પરંતુ વેલ્વેટને સફેદ બનાવવાની સમસ્યાને પ્રોત્સાહન આપવાની પ્રક્રિયામાં સિલિકોન વેફર અને બેટરી ઉત્પાદકોને મુશ્કેલી પડી રહી છે, જેના કારણે બેટરી ઉત્પાદકો ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન તરફ દોરી જાય છે. વેફરમાં થોડો પ્રતિકાર હોય છે.સફેદ વિસ્તારના તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, તે મુખ્યત્વે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના અવશેષોને કારણે થાય છે.કોષમાં સિલિકોન વેફરની સમસ્યાને વધુ સારી રીતે અટકાવવા માટે, આ પેપર સિલિકોન વેફરના સપાટીના પ્રદૂષણના સંભવિત સ્ત્રોતો તેમજ ઉત્પાદનમાં સુધારણા સૂચનો અને પગલાંનું વિશ્લેષણ કરે છે.સફેદ ફોલ્લીઓની સંખ્યા, પ્રદેશ અને આકાર અનુસાર, કારણોનું વિશ્લેષણ અને સુધારી શકાય છે.ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ + આલ્કલી સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.સફળ અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે તે ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર મેકિંગ વેલ્વેટ વ્હાઇટીંગની સમસ્યાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, સામાન્ય ઉદ્યોગના આંતરિક અને ઉત્પાદકોના સંદર્ભ માટે.