સમાચાર

ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેકનોલોજીને કોન્સોલિડેશન એબ્રેસિવ કટીંગ ટેકનોલોજી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર કોન્સોલિડેટેડ ડાયમંડ એબ્રેસિવની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા રેઝિન બોન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે, ડાયમંડ વાયર સીધા સિલિકોન રોડ અથવા સિલિકોન ઇનગોટની સપાટી પર કાર્ય કરે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પન્ન થાય, જેથી કટીંગની અસર પ્રાપ્ત થાય. ડાયમંડ વાયર કટીંગમાં ઝડપી કટીંગ ઝડપ, ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ અને ઓછી સામગ્રી નુકશાનની લાક્ષણિકતાઓ છે.

હાલમાં, ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર માટે સિંગલ ક્રિસ્ટલ બજાર સંપૂર્ણપણે સ્વીકારવામાં આવ્યું છે, પરંતુ પ્રમોશનની પ્રક્રિયામાં તેનો સામનો પણ થયો છે, જેમાંથી વેલ્વેટ વ્હાઇટ સૌથી સામાન્ય સમસ્યા છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર વેલ્વેટ વ્હાઇટ સમસ્યાને કેવી રીતે અટકાવવી તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં વાયર સો મશીન ટૂલ દ્વારા કાપવામાં આવેલા સિલિકોન વેફરને રેઝિન પ્લેટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, રબર સ્ટ્રીપ દૂર કરવામાં આવે છે અને સિલિકોન વેફરને સાફ કરવામાં આવે છે. સફાઈ સાધનો મુખ્યત્વે પ્રી-ક્લીનિંગ મશીન (ડિગમિંગ મશીન) અને સફાઈ મશીન છે. પ્રી-ક્લીનિંગ મશીનની મુખ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-સ્પ્રે-સ્પ્રે-અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ-ડિગમિંગ-સ્વચ્છ પાણી ધોવા-અંડરફીડિંગ. સફાઈ મશીનની મુખ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-શુદ્ધ પાણી ધોવા-શુદ્ધ પાણી ધોવા-ક્ષાર ધોવા-ક્ષાર ધોવા-શુદ્ધ પાણી ધોવા-શુદ્ધ પાણી ધોવા-પ્રી-ડિહાઇડ્રેશન (ધીમી ઉપાડ) -ડ્રાયિંગ-ફીડિંગ.

સિંગલ-ક્રિસ્ટલ વેલ્વેટ બનાવવાનો સિદ્ધાંત

મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર એ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરના એનિસોટ્રોપિક કાટનું લક્ષણ છે. પ્રતિક્રિયા સિદ્ધાંત નીચે મુજબ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સમીકરણ છે:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

સારમાં, સ્યુડે રચના પ્રક્રિયા છે: વિવિધ સ્ફટિક સપાટીના વિવિધ કાટ દર માટે NaOH દ્રાવણ, (100) સપાટી કાટ ઝડપ (111) કરતા, તેથી (100) એનિસોટ્રોપિક કાટ પછી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર, આખરે (111) ચાર-બાજુવાળા શંકુ માટે સપાટી પર રચાય છે, એટલે કે "પિરામિડ" માળખું (આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). માળખું બન્યા પછી, જ્યારે પ્રકાશ ચોક્કસ ખૂણા પર પિરામિડ ઢાળ પર આપાત થાય છે, ત્યારે પ્રકાશ બીજા ખૂણા પર ઢાળ પર પ્રતિબિંબિત થશે, ગૌણ અથવા વધુ શોષણ બનાવશે, આમ સિલિકોન વેફરની સપાટી પર પ્રતિબિંબિતતા ઘટાડે છે, એટલે કે, પ્રકાશ છટકું અસર (આકૃતિ 2 જુઓ). "પિરામિડ" રચનાનું કદ અને એકરૂપતા જેટલી સારી હશે, છટકું અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, અને સિલિકોન વેફરની સપાટી ઉત્સર્જન દર ઓછી હશે.

આકૃતિ 1: ક્ષાર ઉત્પાદન પછી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરનું માઇક્રોમોર્ફોલોજી

આકૃતિ 2: "પિરામિડ" રચનાનો પ્રકાશ જાળ સિદ્ધાંત

સિંગલ ક્રિસ્ટલ વ્હાઇટનિંગનું વિશ્લેષણ

સફેદ સિલિકોન વેફર પર ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને, એવું જાણવા મળ્યું કે આ વિસ્તારમાં સફેદ વેફરનું પિરામિડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે રચાયેલું નથી, અને સપાટી પર "મીણ" અવશેષોનું સ્તર હોય તેવું લાગતું હતું, જ્યારે સમાન સિલિકોન વેફરના સફેદ વિસ્તારમાં સ્યુડનું પિરામિડ માળખું વધુ સારી રીતે રચાયું હતું (આકૃતિ 3 જુઓ). જો મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફરની સપાટી પર અવશેષો હોય, તો સપાટી પર "પિરામિડ" માળખું કદ અને એકરૂપતા ઉત્પન્ન થશે અને સામાન્ય વિસ્તારની અસર અપૂરતી હશે, પરિણામે શેષ મખમલ સપાટીની પરાવર્તકતા સામાન્ય વિસ્તાર કરતા વધારે હશે, દ્રશ્ય પ્રતિબિંબમાં સામાન્ય વિસ્તારની તુલનામાં ઉચ્ચ પરાવર્તકતા ધરાવતો વિસ્તાર સફેદ તરીકે પ્રતિબિંબિત થાય છે. સફેદ વિસ્તારના વિતરણ આકાર પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, તે મોટા વિસ્તારમાં નિયમિત અથવા નિયમિત આકારનો નથી, પરંતુ ફક્ત સ્થાનિક વિસ્તારોમાં જ છે. એવું હોવું જોઈએ કે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના સ્થાનિક પ્રદૂષકોને સાફ કરવામાં આવ્યા નથી, અથવા સિલિકોન વેફરની સપાટીની સ્થિતિ ગૌણ પ્રદૂષણને કારણે થાય છે.

આકૃતિ 3: વેલ્વેટ વ્હાઇટ સિલિકોન વેફરમાં પ્રાદેશિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તફાવતોની સરખામણી

ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફરની સપાટી વધુ સુંવાળી હોય છે અને નુકસાન ઓછું હોય છે (આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). મોર્ટાર સિલિકોન વેફરની તુલનામાં, આલ્કલી અને ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર સપાટીની પ્રતિક્રિયા ગતિ મોર્ટાર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર કરતા ધીમી હોય છે, તેથી સપાટીના અવશેષોનો મખમલ અસર પર પ્રભાવ વધુ સ્પષ્ટ છે.

આકૃતિ 4: (A) મોર્ટાર કટ સિલિકોન વેફરનો સપાટી માઇક્રોગ્રાફ (B) ડાયમંડ વાયર કટ સિલિકોન વેફરનો સપાટી માઇક્રોગ્રાફ

ડાયમંડ વાયર-કટ સિલિકોન વેફર સપાટીનો મુખ્ય અવશેષ સ્ત્રોત

(૧) શીતક: ડાયમંડ વાયર કટીંગ શીતકના મુખ્ય ઘટકો સર્ફેક્ટન્ટ, ડિસ્પર્સન્ટ, ડિફેમેજન્ટ અને પાણી અને અન્ય ઘટકો છે. ઉત્તમ કામગીરી ધરાવતા કટીંગ પ્રવાહીમાં સારી સસ્પેન્શન, ડિસ્પર્સન્ટ અને સરળ સફાઈ ક્ષમતા હોય છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે વધુ સારા હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો હોય છે, જે સિલિકોન વેફર સફાઈ પ્રક્રિયામાં સાફ કરવું સરળ છે. પાણીમાં આ ઉમેરણોનું સતત હલાવતા અને પરિભ્રમણ મોટી સંખ્યામાં ફીણ ઉત્પન્ન કરશે, જેના પરિણામે શીતક પ્રવાહમાં ઘટાડો થશે, ઠંડક કામગીરીને અસર કરશે, અને ગંભીર ફીણ અને ફોમ ઓવરફ્લો સમસ્યાઓ પણ થશે, જે ઉપયોગને ગંભીર અસર કરશે. તેથી, શીતકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિફોમિંગ એજન્ટ સાથે કરવામાં આવે છે. ડિફોમિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પરંપરાગત સિલિકોન અને પોલિથર સામાન્ય રીતે નબળા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે. પાણીમાં દ્રાવક શોષવા માટે ખૂબ જ સરળ છે અને અનુગામી સફાઈમાં સિલિકોન વેફરની સપાટી પર રહે છે, જેના પરિણામે સફેદ ડાઘની સમસ્યા થાય છે. અને શીતકના મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત નથી, તેથી, તેને બે ઘટકોમાં બનાવવું આવશ્યક છે, મુખ્ય ઘટકો અને ડિફોમિંગ એજન્ટો પાણીમાં ઉમેરવામાં આવ્યા હતા, ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ફોમ પરિસ્થિતિ અનુસાર, એન્ટિફોમ એજન્ટોના ઉપયોગ અને માત્રાને માત્રાત્મક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં અસમર્થ, એનોમિંગ એજન્ટોના ઓવરડોઝને સરળતાથી મંજૂરી આપી શકે છે, જેના કારણે સિલિકોન વેફર સપાટીના અવશેષોમાં વધારો થાય છે, તે ચલાવવામાં પણ વધુ અસુવિધાજનક છે, જો કે, કાચા માલ અને ડિફોમિંગ એજન્ટ કાચા માલની ઓછી કિંમતને કારણે, તેથી, મોટાભાગના ઘરેલું શીતક આ ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે; અન્ય શીતક નવા ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત હોઈ શકે છે, કોઈ ઉમેરા નથી, અસરકારક રીતે અને માત્રાત્મક રીતે તેની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અસરકારક રીતે વધુ પડતા ઉપયોગને અટકાવી શકે છે, કસરતો કરવા માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે, યોગ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે, તેના અવશેષોને ખૂબ જ નીચા સ્તર સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જાપાનમાં અને કેટલાક સ્થાનિક ઉત્પાદકો આ ફોર્મ્યુલા સિસ્ટમ અપનાવે છે, જો કે, તેની ઊંચી કાચા માલની કિંમતને કારણે, તેનો ભાવ લાભ સ્પષ્ટ નથી.

(2) ગુંદર અને રેઝિન સંસ્કરણ: ડાયમંડ વાયર કાપવાની પ્રક્રિયાના પછીના તબક્કામાં, આવનારા છેડાની નજીક સિલિકોન વેફર અગાઉથી કાપવામાં આવી છે, આઉટલેટ છેડા પર સિલિકોન વેફર હજુ કાપવામાં આવ્યો નથી, પ્રારંભિક કાપેલા ડાયમંડ વાયર રબર લેયર અને રેઝિન પ્લેટમાં કાપવાનું શરૂ કરી દીધું છે, કારણ કે સિલિકોન રોડ ગુંદર અને રેઝિન બોર્ડ બંને ઇપોક્સી રેઝિન ઉત્પાદનો છે, તેનો નરમ બિંદુ મૂળભૂત રીતે 55 અને 95℃ ની વચ્ચે છે, જો રબર લેયર અથવા રેઝિન પ્લેટનો નરમ બિંદુ ઓછો હોય, તો તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ગરમ થઈ શકે છે અને તેને નરમ અને ઓગળી શકે છે, સ્ટીલ વાયર અને સિલિકોન વેફર સપાટી સાથે જોડાયેલ છે, જેના કારણે હીરાની લાઇનની કાપવાની ક્ષમતા ઓછી થાય છે, અથવા સિલિકોન વેફર રેઝિનથી પ્રાપ્ત થાય છે અને ડાઘ થાય છે, એકવાર જોડાઈ ગયા પછી, તેને ધોવાનું ખૂબ મુશ્કેલ છે, આવા દૂષણ મોટે ભાગે સિલિકોન વેફરની ધારની નજીક થાય છે.

(૩) સિલિકોન પાવડર: ડાયમંડ વાયર કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઘણા બધા સિલિકોન પાવડર ઉત્પન્ન થશે, કટીંગ સાથે, મોર્ટાર શીતક પાવડરનું પ્રમાણ વધુને વધુ વધશે, જ્યારે પાવડર પૂરતો મોટો હશે, સિલિકોન સપાટીને વળગી રહેશે, અને સિલિકોન પાવડરના કદ અને કદના ડાયમંડ વાયર કાપવાથી સિલિકોન સપાટી પર તેનું શોષણ સરળ બને છે, તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ બને છે. તેથી, શીતકના અપડેટ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરો અને શીતકમાં પાવડરનું પ્રમાણ ઓછું કરો.

(૪) સફાઈ એજન્ટ: ડાયમંડ વાયર કટીંગ ઉત્પાદકોનો વર્તમાન ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોર્ટાર કટીંગનો ઉપયોગ એક જ સમયે કરે છે, મોટે ભાગે મોર્ટાર કટીંગ પ્રીવોશિંગ, સફાઈ પ્રક્રિયા અને સફાઈ એજન્ટ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે, કટીંગ મિકેનિઝમમાંથી સિંગલ ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેકનોલોજી, લાઇનનો સંપૂર્ણ સેટ બનાવે છે, શીતક અને મોર્ટાર કટીંગમાં મોટો તફાવત છે, તેથી સંબંધિત સફાઈ પ્રક્રિયા, સફાઈ એજન્ટ ડોઝ, ફોર્મ્યુલા, વગેરે ડાયમંડ વાયર કટીંગ માટે અનુરૂપ ગોઠવણ કરવી જોઈએ. સફાઈ એજન્ટ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, મૂળ સફાઈ એજન્ટ ફોર્મ્યુલા સર્ફેક્ટન્ટ, ક્ષારતા ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર સાફ કરવા માટે યોગ્ય નથી, ડાયમંડ વાયર સિલિકોન વેફરની સપાટી માટે હોવી જોઈએ, લક્ષિત સફાઈ એજન્ટની રચના અને સપાટીના અવશેષો, અને સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે લેવું જોઈએ. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, મોર્ટાર કટીંગમાં ડિફોમિંગ એજન્ટની રચનાની જરૂર નથી.

(૫) પાણી: હીરાના વાયર કાપવા, ધોવા પહેલાં અને સાફ કરવા માટે ઓવરફ્લો પાણીમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે, તે સિલિકોન વેફરની સપાટી પર શોષાઈ શકે છે.

મખમલ વાળ સફેદ થવાની સમસ્યા ઓછી કરવા માટે સૂચનો

(1) સારા વિક્ષેપ સાથે શીતકનો ઉપયોગ કરવા માટે, અને શીતકને સિલિકોન વેફરની સપાટી પર શીતક ઘટકોના અવશેષોને ઘટાડવા માટે ઓછા અવશેષ ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે;

(2) સિલિકોન વેફરના પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ગુંદર અને રેઝિન પ્લેટનો ઉપયોગ કરો;

(૩) વપરાયેલા પાણીમાં કોઈ સરળતાથી અવશેષ અશુદ્ધિઓ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે શીતકને શુદ્ધ પાણીથી ભેળવવામાં આવે છે;

(૪) ડાયમંડ વાયર કટ સિલિકોન વેફરની સપાટી માટે, પ્રવૃત્તિ અને સફાઈ અસર વધુ યોગ્ય સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો;

(5) કટીંગ પ્રક્રિયામાં સિલિકોન પાવડરનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે ડાયમંડ લાઇન કૂલન્ટ ઓનલાઈન રિકવરી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી વેફરની સિલિકોન વેફર સપાટી પર સિલિકોન પાવડરના અવશેષોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય. તે જ સમયે, તે પ્રી-વોશિંગમાં પાણીના તાપમાન, પ્રવાહ અને સમયમાં સુધારો પણ વધારી શકે છે, જેથી સિલિકોન પાવડર સમયસર ધોવામાં આવે તેની ખાતરી કરી શકાય.

(૬) એકવાર સિલિકોન વેફર સફાઈ ટેબલ પર મૂક્યા પછી, તેને તાત્કાલિક ટ્રીટ કરવું જોઈએ, અને સમગ્ર સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરને ભીનું રાખવું જોઈએ.

(૭) સિલિકોન વેફર ડિગમિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીને ભીની રાખે છે, અને કુદરતી રીતે સુકાઈ શકતી નથી. (૮) સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં, સિલિકોન વેફરની સપાટી પર ફૂલોના ઉત્પાદનને રોકવા માટે હવામાં ખુલ્લા રહેવાનો સમય શક્ય તેટલો ઘટાડી શકાય છે.

(૯) સફાઈ કર્મચારીઓએ સમગ્ર સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક કરવો જોઈએ નહીં, અને ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રિન્ટિંગ ન થાય તે માટે રબરના મોજા પહેરવા જ જોઈએ.

(૧૦) સંદર્ભ [૨] માં, બેટરીનો છેડો 1:26 (3%NaOH દ્રાવણ) ના વોલ્યુમ રેશિયો અનુસાર હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ H2O2 + આલ્કલી NaOH સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે સમસ્યાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. તેનો સિદ્ધાંત સેમિકન્ડક્ટર સિલિકોન વેફરના SC1 સફાઈ દ્રાવણ (સામાન્ય રીતે પ્રવાહી 1 તરીકે ઓળખાય છે) જેવો જ છે. તેની મુખ્ય પદ્ધતિ: સિલિકોન વેફર સપાટી પર ઓક્સિડેશન ફિલ્મ H2O2 ના ઓક્સિડેશન દ્વારા બને છે, જે NaOH દ્વારા કાટ લાગે છે, અને ઓક્સિડેશન અને કાટ વારંવાર થાય છે. તેથી, સિલિકોન પાવડર, રેઝિન, ધાતુ, વગેરે સાથે જોડાયેલા કણો પણ કાટ સ્તર સાથે સફાઈ પ્રવાહીમાં પડે છે; H2O2 ના ઓક્સિડેશનને કારણે, વેફર સપાટી પરના કાર્બનિક પદાર્થો CO2, H2O માં વિઘટિત થાય છે અને દૂર થાય છે. સફાઈની આ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર ઉત્પાદકો દ્વારા આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર, સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, સ્થાનિક અને તાઇવાન અને અન્ય બેટરી ઉત્પાદકો મખમલ સફેદ સમસ્યાની ફરિયાદોનો બેચ ઉપયોગ કરે છે. બેટરી ઉત્પાદકોએ પણ આવી જ વેલ્વેટ પ્રી-ક્લીનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કર્યો છે, જે વેલ્વેટ સફેદ રંગના દેખાવને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. તે જોઈ શકાય છે કે આ સફાઈ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર સફાઈ પ્રક્રિયામાં સિલિકોન વેફર અવશેષોને દૂર કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે જેથી બેટરીના છેડા પર સફેદ વાળની ​​સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકાય.

નિષ્કર્ષ

હાલમાં, સિંગલ ક્રિસ્ટલ કટીંગના ક્ષેત્રમાં ડાયમંડ વાયર કટીંગ મુખ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી બની ગઈ છે, પરંતુ વેલ્વેટ વ્હાઇટ બનાવવાની સમસ્યાને પ્રોત્સાહન આપવાની પ્રક્રિયામાં સિલિકોન વેફર અને બેટરી ઉત્પાદકોને પરેશાન કરી રહી છે, જેના કારણે બેટરી ઉત્પાદકો ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફરમાં થોડો પ્રતિકાર ધરાવે છે. સફેદ વિસ્તારના તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, તે મુખ્યત્વે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના અવશેષોને કારણે થાય છે. કોષમાં સિલિકોન વેફરની સમસ્યાને વધુ સારી રીતે રોકવા માટે, આ પેપર સિલિકોન વેફરના સપાટી પ્રદૂષણના સંભવિત સ્ત્રોતો તેમજ ઉત્પાદનમાં સુધારા સૂચનો અને પગલાંનું વિશ્લેષણ કરે છે. સફેદ ફોલ્લીઓની સંખ્યા, ક્ષેત્ર અને આકાર અનુસાર, કારણોનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા કરી શકાય છે. ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ + આલ્કલી સફાઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફળ અનુભવે સાબિત કર્યું છે કે તે સામાન્ય ઉદ્યોગના આંતરિક લોકો અને ઉત્પાદકોના સંદર્ભ માટે, ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર બનાવવાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.