ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેકનોલોજી એકત્રીકરણ ઘર્ષક કટીંગ તકનીક તરીકે પણ ઓળખાય છે. તે કટીંગની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર ડાયમંડ ઘર્ષક એકીકૃત, ડાયમંડ ઘર્ષક, ડાયમંડ વાયરની સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે સીધા જ સિલિકોન લાકડી અથવા સિલિકોન ઇંગોટની સપાટી પર અભિનયની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા રેઝિન બોન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે. ડાયમંડ વાયર કટીંગમાં ઝડપી કટીંગ સ્પીડ, ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઈ અને ઓછી સામગ્રીની ખોટની લાક્ષણિકતાઓ છે.
હાલમાં, ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર માટેનું સિંગલ ક્રિસ્ટલ માર્કેટ સંપૂર્ણ રીતે સ્વીકારવામાં આવ્યું છે, પરંતુ પ્રમોશનની પ્રક્રિયામાં પણ તેનો સામનો કરવો પડ્યો છે, જેમાંથી વેલ્વેટ વ્હાઇટ સૌથી સામાન્ય સમસ્યા છે. આને ધ્યાનમાં રાખીને, આ કાગળ ડાયમંડ વાયરને કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર વેલ્વેટ વ્હાઇટ સમસ્યાને કેવી રીતે અટકાવવું તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
ડાયમંડ વાયર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયા એ રેઝિન પ્લેટમાંથી વાયર સ saw મશીન ટૂલ દ્વારા કાપેલા સિલિકોન વેફરને દૂર કરવા, રબરની પટ્ટીને દૂર કરવા અને સિલિકોન વેફરને સાફ કરવાની છે. સફાઈ ઉપકરણો મુખ્યત્વે પ્રી-ક્લિનિંગ મશીન (ડિગમિંગ મશીન) અને સફાઈ મશીન છે. પ્રી-ક્લિનિંગ મશીનની મુખ્ય સફાઇ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-સ્પ્રે-સ્પ્રે-અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનિંગ-ડિગ્યુમિંગ-ક્લીન વોટર રિન્સિંગ-અંડરફિડિંગ. સફાઈ મશીનની મુખ્ય સફાઇ પ્રક્રિયા છે: ફીડિંગ-શુદ્ધ પાણીના રેશન્સ-શુદ્ધ પાણીના રેશન્સ-આલ્કલી વ washing શિંગ-આલ્કલી વ washing શિંગ-શુદ્ધ પાણીના રેશન્સ-શુદ્ધ પાણીના રેશન્સ-પ્રી-ડિહાઇડ્રેશન (ધીમી લિફ્ટિંગ) -ડાયિંગ-ફીડિંગ.
સિંગલ-ક્રિસ્ટલ મખમલ બનાવવાનો સિદ્ધાંત
મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર એ મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફરના એનિસોટ્રોપિક કાટની લાક્ષણિકતા છે. પ્રતિક્રિયા સિદ્ધાંત નીચેના રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સમીકરણ છે:
સી + 2 નાઓએચ + એચ 2 ઓ = ના 2 એસઆઈઓ 3 + 2 એચ 2 ↑
સારમાં, સ્યુડે રચના પ્રક્રિયા છે: વિવિધ સ્ફટિક સપાટીના વિવિધ કાટ દર માટે નાઓએચ સોલ્યુશન, (100) સપાટી કાટ ગતિ (111), તેથી (100) એનિસોટ્રોપિક કાટ પછી મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર, આખરે સપાટી પર રચાય છે. (111) ચાર બાજુવાળા શંકુ, એટલે કે "પિરામિડ" સ્ટ્રક્ચર (આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). માળખું રચાય તે પછી, જ્યારે પ્રકાશ કોઈ ચોક્કસ ખૂણા પર પિરામિડ ope ાળની ઘટના હોય છે, ત્યારે પ્રકાશ બીજા ખૂણા પર ope ાળ પર પ્રતિબિંબિત થશે, ગૌણ અથવા વધુ શોષણની રચના કરશે, આમ સિલિકોન વેફરની સપાટી પર પ્રતિબિંબ ઘટાડશે. , તે છે, પ્રકાશ છટકું અસર (આકૃતિ 2 જુઓ). "પિરામિડ" માળખુંનું કદ અને એકરૂપતા વધુ સારી, વધુ સ્પષ્ટ છટકું અસર અને સિલિકોન વેફરની સપાટીની સપાટી ઓછી.
આકૃતિ 1: આલ્કલીના ઉત્પાદન પછી મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફરની માઇક્રોમોર્ફોલોજી
આકૃતિ 2: "પિરામિડ" રચનાનો પ્રકાશ છટકું સિદ્ધાંત
સિંગલ ક્રિસ્ટલ ગોરા રંગનું વિશ્લેષણ
સફેદ સિલિકોન વેફર પર ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ સ્કેન કરીને, એવું જાણવા મળ્યું કે આ વિસ્તારમાં સફેદ વેફરનું પિરામિડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મૂળભૂત રીતે રચાયું ન હતું, અને સપાટીમાં "મીણ" અવશેષોનો સ્તર હોવાનું લાગતું હતું, જ્યારે સ્યુડેની પિરામિડ રચના સમાન સિલિકોન વેફરના સફેદ વિસ્તારમાં વધુ સારી રચના કરવામાં આવી હતી (આકૃતિ 3 જુઓ). જો મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફરની સપાટી પર અવશેષો હોય, તો સપાટીમાં અવશેષ વિસ્તાર "પિરામિડ" માળખું કદ અને એકરૂપતા ઉત્પાદન હશે અને સામાન્ય ક્ષેત્રની અસર અપૂરતી છે, પરિણામે અવશેષ મખમલ સપાટી પરાવર્તકતા સામાન્ય ક્ષેત્ર કરતા વધારે છે, સફેદ તરીકે પ્રતિબિંબિત દ્રશ્યમાં સામાન્ય વિસ્તારની તુલનામાં ઉચ્ચ પરાવર્તકતાવાળા ક્ષેત્ર. સફેદ વિસ્તારના વિતરણ આકારમાંથી જોઈ શકાય છે, તે મોટા વિસ્તારમાં નિયમિત અથવા નિયમિત આકાર નથી, પરંતુ ફક્ત સ્થાનિક વિસ્તારોમાં છે. એવું હોવું જોઈએ કે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના સ્થાનિક પ્રદૂષકો સાફ કરવામાં આવ્યા નથી, અથવા સિલિકોન વેફરની સપાટીની પરિસ્થિતિ ગૌણ પ્રદૂષણને કારણે થાય છે.
આકૃતિ 3: વેલ્વેટ વ્હાઇટ સિલિકોન વેફરમાં પ્રાદેશિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તફાવતોની તુલના
ડાયમંડ વાયરની સપાટી કટીંગ સિલિકોન વેફરની સપાટી વધુ સરળ છે અને નુકસાન ઓછું છે (આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે). મોર્ટાર સિલિકોન વેફરની તુલનામાં, આલ્કલીની પ્રતિક્રિયા ગતિ અને ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર સપાટી મોર્ટાર કટીંગ મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફરની તુલનામાં ધીમી છે, તેથી મખમલ અસર પર સપાટીના અવશેષોનો પ્રભાવ વધુ સ્પષ્ટ છે.
આકૃતિ 4: (એ) મોર્ટાર કટ સિલિકોન વેફરનું સપાટી માઇક્રોગ્રાફ (બી) ડાયમંડ વાયર કટ સિલિકોન વેફરનું સપાટી માઇક્રોગ્રાફ
ડાયમંડ વાયર-કટ સિલિકોન વેફર સપાટીનો મુખ્ય અવશેષ સ્રોત
(1) શીતક: ડાયમંડ વાયર કટીંગ શીતકના મુખ્ય ઘટકો સરફેક્ટન્ટ, ડિસ્પેન્સન્ટ, ડિફેમેજન્ટ અને પાણી અને અન્ય ઘટકો છે. ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે કટીંગ પ્રવાહીમાં સારી સસ્પેન્શન, વિખેરી અને સફાઈ કરવાની સરળ ક્ષમતા છે. સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં સામાન્ય રીતે વધુ સારી હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો હોય છે, જે સિલિકોન વેફર સફાઇ પ્રક્રિયામાં સાફ કરવું સરળ છે. પાણીમાં આ itive ડિટિવ્સના સતત હલાવતા અને પરિભ્રમણથી મોટી સંખ્યામાં ફીણ ઉત્પન્ન થશે, પરિણામે શીતક પ્રવાહમાં ઘટાડો થશે, ઠંડકના પ્રભાવને અસર કરશે, અને ગંભીર ફીણ અને ફીણ ઓવરફ્લો સમસ્યાઓ પણ, જે ઉપયોગને ગંભીરતાથી અસર કરશે. તેથી, શીતકનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડિફોમિંગ એજન્ટ સાથે થાય છે. ડિફોમિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, પરંપરાગત સિલિકોન અને પોલિએથર સામાન્ય રીતે નબળા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે. પાણીમાં દ્રાવક એ શોર્બ કરવા માટે ખૂબ જ સરળ છે અને અનુગામી સફાઈમાં સિલિકોન વેફરની સપાટી પર રહે છે, પરિણામે સફેદ સ્થળની સમસ્યા. અને શીતકના મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત નથી, તેથી, તે બે ઘટકોમાં બનાવવું આવશ્યક છે, મુખ્ય ઘટકો અને ડિફોમિંગ એજન્ટો પાણીમાં ઉમેરવામાં આવ્યા હતા, ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, ફીણની પરિસ્થિતિ અનુસાર, માત્રાત્મક નિયંત્રણ ન કરો એન્ટિફ om મ એજન્ટોનો ઉપયોગ અને ડોઝ, સરળતાથી એનોમિંગ એજન્ટોના ઓવરડોઝને મંજૂરી આપી શકે છે, જેનાથી સિલિકોન વેફર સપાટીના અવશેષોમાં વધારો થાય છે, તેમ છતાં, કાચા માલની ઓછી કિંમત અને ડિફોઇંગ એજન્ટ કાચો હોવાને કારણે તે વધુ અસુવિધાજનક છે. સામગ્રી, તેથી, મોટાભાગના ઘરેલું શીતક બધા આ સૂત્ર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે; બીજો શીતક નવા ડિફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, તે મુખ્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે સુસંગત હોઈ શકે છે, કોઈ ઉમેરાઓ, અસરકારક રીતે અને માત્રાત્મક રીતે તેની રકમ નિયંત્રિત કરી શકે છે, વધુ પડતા ઉપયોગને અટકાવી શકે છે, કસરતો પણ કરવા માટે ખૂબ અનુકૂળ છે, યોગ્ય સફાઇ પ્રક્રિયા સાથે, તેની સાથે, તેની યોગ્યતા પણ છે. અવશેષો ખૂબ જ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત થઈ શકે છે, જાપાનમાં અને કેટલાક ઘરેલું ઉત્પાદકો આ સૂત્ર પ્રણાલીને અપનાવે છે, જો કે, તેની raw ંચી કાચી સામગ્રીના ખર્ચને કારણે, તેનો ભાવ લાભ સ્પષ્ટ નથી.
(૨) ગુંદર અને રેઝિન સંસ્કરણ: ડાયમંડ વાયર કટીંગ પ્રક્રિયાના પછીના તબક્કામાં, ઇનકમિંગ એન્ડની નજીકનો સિલિકોન વેફર અગાઉથી કાપી નાખ્યો છે, આઉટલેટ છેડેથી સિલિકોન વેફર હજી કાપવામાં આવતો નથી, પ્રારંભિક કટ હીરા વાયર રબરના સ્તર અને રેઝિન પ્લેટને કાપવા માંડ્યો છે, કારણ કે સિલિકોન લાકડી ગુંદર અને રેઝિન બોર્ડ બંને ઇપોક્રીસ રેઝિન ઉત્પાદનો છે, તેનો નરમ બિંદુ મૂળભૂત રીતે 55 અને 95 between ની વચ્ચે છે, જો રબર સ્તરનો નરમ બિંદુ અથવા રેઝિન પ્લેટ ઓછી છે, તે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળતાથી ગરમ થઈ શકે છે અને તેને નરમ અને ઓગળવાનું કારણ બને છે, સ્ટીલ વાયર અને સિલિકોન વેફર સપાટી સાથે જોડાયેલ છે, ડાયમંડ લાઇનની કટીંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે, અથવા સિલિકોન વેફર પ્રાપ્ત થાય છે અને પ્રાપ્ત થાય છે અને રેઝિનથી રંગીન, એકવાર જોડાયેલ, તેને ધોવા માટે ખૂબ મુશ્કેલ છે, આવા દૂષણ મોટે ભાગે સિલિકોન વેફરની ધારની નજીક થાય છે.
()) સિલિકોન પાવડર: ડાયમંડ વાયર કટીંગની પ્રક્રિયામાં ઘણાં સિલિકોન પાવડર ઉત્પન્ન થશે, કટીંગ સાથે, મોર્ટાર શીતક પાવડર સામગ્રી વધુને વધુ high ંચી હશે, જ્યારે પાવડર પૂરતો મોટો હોય, ત્યારે સિલિકોન સપાટીનું પાલન કરશે, અને સિલિકોન પાવડર કદ અને કદના ડાયમંડ વાયર કાપવાથી સિલિકોન સપાટી પર શોષણ કરવાનું સરળ થાય છે, તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. તેથી, શીતકના અપડેટ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરો અને શીતકમાં પાવડર સામગ્રી ઘટાડવી.
()) સફાઇ એજન્ટ: ડાયમંડ વાયર કટીંગ ઉત્પાદકોનો વર્તમાન ઉપયોગ મોટે ભાગે તે જ સમયે મોર્ટાર કટીંગનો ઉપયોગ કરીને, મોટે ભાગે મોર્ટાર કટીંગ પ્રીવોશિંગ, સફાઇ પ્રક્રિયા અને સફાઇ એજન્ટ, વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે, કટીંગ મિકેનિઝમમાંથી સિંગલ ડાયમંડ વાયર કટીંગ ટેકનોલોજી, ફોર્મ એ લાઇન, શીતક અને મોર્ટાર કટીંગનો સંપૂર્ણ સેટ મોટો તફાવત ધરાવે છે, તેથી અનુરૂપ સફાઇ પ્રક્રિયા, સફાઈ એજન્ટ ડોઝ, ફોર્મ્યુલા, વગેરે ડાયમંડ વાયર કટીંગ માટે સંબંધિત ગોઠવણ કરે છે. સફાઈ એજન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, મૂળ સફાઇ એજન્ટ ફોર્મ્યુલા સર્ફેક્ટન્ટ, આલ્કલાઇનિટી ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન વેફર સાફ કરવા માટે યોગ્ય નથી, તે ડાયમંડ વાયર સિલિકોન વેફરની સપાટી, લક્ષિત સફાઇ એજન્ટની રચના અને સપાટીના અવશેષો માટે હોવી જોઈએ, અને તેની સાથે લેવું જોઈએ. સફાઈ પ્રક્રિયા. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, મોર્ટાર કટીંગમાં ડિફોમિંગ એજન્ટની રચનાની જરૂર નથી.
()) પાણી: ડાયમંડ વાયર કટીંગ, પ્રી-વ washing શિંગ અને સફાઇ ઓવરફ્લો પાણીમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે, તે સિલિકોન વેફરની સપાટી પર શોષાય છે.
મખમલ વાળને સફેદ બનાવવાની સમસ્યાને ઘટાડવાની સમસ્યાઓ સૂચનો દેખાય છે
(1) સારા વિખેરી નાખવા સાથે શીતકનો ઉપયોગ કરવા માટે, અને શીતકને સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના શીતક ઘટકોના અવશેષો ઘટાડવા માટે નીચા-અવશેષ ડેફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે;
(2) સિલિકોન વેફરના પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે યોગ્ય ગુંદર અને રેઝિન પ્લેટનો ઉપયોગ કરો;
()) વપરાયેલ પાણીમાં કોઈ સરળ અવશેષ અશુદ્ધિઓ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે શીતક શુદ્ધ પાણીથી ભળી જાય છે;
()) ડાયમંડ વાયરની સપાટી માટે સિલિકોન વેફરની સપાટી માટે, પ્રવૃત્તિ અને સફાઇ અસર વધુ યોગ્ય સફાઇ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો;
()) કટીંગ પ્રક્રિયામાં સિલિકોન પાવડરની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે ડાયમંડ લાઇન શીતક recovery નલાઇન પુન recovery પ્રાપ્તિ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો, જેથી વેફરની સિલિકોન વેફર સપાટી પર સિલિકોન પાવડરના અવશેષોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય. તે જ સમયે, તે પાણીના તાપમાન, પ્રવાહ અને પ્રી-વ ash શિંગમાં સમયના સુધારણાને પણ વધારી શકે છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સિલિકોન પાવડર સમયસર ધોઈ નાખે છે
()) એકવાર સિલિકોન વેફરને સફાઈ ટેબલ પર મૂકવામાં આવે, તો તેની સારવાર તરત જ થવી જ જોઇએ, અને આખી સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરને ભીની રાખો.
()) સિલિકોન વેફર સપાટીને ડિગમિંગની પ્રક્રિયામાં ભીની રાખે છે, અને કુદરતી રીતે સૂકવી શકતું નથી. ()) સિલિકોન વેફરની સફાઈ પ્રક્રિયામાં, સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના ફૂલના ઉત્પાદનને રોકવા માટે હવામાં ખુલ્લો સમય શક્ય તેટલું ઘટાડી શકાય છે.
()) સફાઇ કર્મચારીઓ આખી સફાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિલિકોન વેફરની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરશે નહીં, અને રબરના ગ્લોવ્સ પહેરવા જોઈએ, જેથી ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રિન્ટિંગ ન આવે.
(10) સંદર્ભમાં [2], બેટરીનો અંત હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ એચ 2 ઓ 2 + આલ્કલી નાઓએચ સફાઇ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ 1:26 (3%એનએઓએચ સોલ્યુશન) ના વોલ્યુમ રેશિયો અનુસાર કરે છે, જે સમસ્યાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. તેનું સિદ્ધાંત સેમિકન્ડક્ટર સિલિકોન વેફરના એસસી 1 સફાઇ સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે પ્રવાહી 1 તરીકે ઓળખાય છે) જેવું જ છે. તેની મુખ્ય મિકેનિઝમ: સિલિકોન વેફર સપાટી પરની ox ક્સિડેશન ફિલ્મ એચ 2 ઓ 2 ના ox ક્સિડેશન દ્વારા રચાય છે, જે નાઓએચ દ્વારા કા od ી નાખવામાં આવે છે, અને ઓક્સિડેશન અને કાટ વારંવાર થાય છે. તેથી, સિલિકોન પાવડર, રેઝિન, ધાતુ, વગેરે સાથે જોડાયેલા કણો પણ કાટ સ્તર સાથે સફાઈ પ્રવાહીમાં આવે છે; એચ 2 ઓ 2 ના ox ક્સિડેશનને કારણે, વેફર સપાટી પરના કાર્બનિક પદાર્થો સીઓ 2, એચ 2 ઓમાં વિઘટિત થાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. સફાઈની આ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર ઉત્પાદકો છે જે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ડાયમંડ વાયરની સફાઇ પર મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર, ઘરેલું અને તાઇવાનમાં સિલિકોન વેફર અને વેલ્વેટ વ્હાઇટ સમસ્યાની ફરિયાદોનો ઉપયોગ કરે છે. ત્યાં બેટરી ઉત્પાદકોએ સમાન મખમલ પૂર્વ-સફાઇ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પણ કર્યો છે, વેલ્વેટ વ્હાઇટના દેખાવને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. તે જોઈ શકાય છે કે સિલિકોન વેફર અવશેષોને દૂર કરવા માટે આ સફાઈ પ્રક્રિયા સિલિકોન વેફર સફાઇ પ્રક્રિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી બેટરીના અંતમાં સફેદ વાળની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકાય.
અંત
હાલમાં, ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિંગલ ક્રિસ્ટલ કટીંગના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય પ્રોસેસિંગ તકનીક બની ગઈ છે, પરંતુ મખમલ વ્હાઇટ બનાવવાની સમસ્યાને પ્રોત્સાહન આપવાની પ્રક્રિયામાં સિલિકોન વેફર અને બેટરી ઉત્પાદકોને મુશ્કેલીમાં મુકાઈ રહ્યું છે, જેનાથી બેટરી ઉત્પાદકો ડાયમંડ વાયર કટીંગ સિલિકોન તરફ દોરી જાય છે. વેફરનો થોડો પ્રતિકાર છે. સફેદ વિસ્તારના તુલના વિશ્લેષણ દ્વારા, તે મુખ્યત્વે સિલિકોન વેફરની સપાટી પરના અવશેષોને કારણે થાય છે. કોષમાં સિલિકોન વેફરની સમસ્યાને વધુ સારી રીતે રોકવા માટે, આ કાગળ સિલિકોન વેફરના સપાટીના પ્રદૂષણના સંભવિત સ્રોતો, તેમજ ઉત્પાદનમાં સુધારણા સૂચનો અને પગલાંનું વિશ્લેષણ કરે છે. સંખ્યા, ક્ષેત્ર અને સફેદ ફોલ્લીઓના આકાર અનુસાર, કારણોનું વિશ્લેષણ અને સુધારી શકાય છે. ખાસ કરીને હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ + આલ્કલી સફાઇ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફળ અનુભવએ સાબિત કર્યું છે કે તે સામાન્ય ઉદ્યોગના આંતરિક લોકો અને ઉત્પાદકોના સંદર્ભ માટે, હીરાના વાયરની કટીંગ સિલિકોન વેફરની સમસ્યાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: મે -30-2024